پي وي ڊي ڪوٽنگ جي معيار جو معائنو ڪيئن ڪيو ويندو آهي

هڪ پي وي ڊي ڪوٽنگ هموار نظر اچي سگهي ٿي ۽ اڃا تائين خدمت ۾ ناڪام ٿي سگهي ٿي. صرف رنگ فلم جي ٿلهي، چپکڻ، سختي، يا لباس مزاحمت جي تصديق نٿو ڪري. هڪ قابل اعتماد معائنو منصوبو مٿاڇري جي چڪاس، ليبارٽري ماپ، فنڪشنل ٽيسٽ، ۽ پيداوار رڪارڊ کي گڏ ڪري ٿو. هي سوال جو عملي جواب آهي: پي وي ڊي ڪوٽنگ جي معيار جو معائنو ڪيئن ڪيو ويندو آهي؟

صحيح ٽيسٽ پيڪيج ڪوٽ ٿيل حصي تي منحصر آهي. ڪٽڻ جا اوزار ڪنڊ جي ڪوريج، چپڪ، سختي، ۽ لباس جي ويجھو ڪنٽرول جي ضرورت آهي. سانچن کي مستحڪم چپڪ ۽ گهٽ رگڙ جي ضرورت آهي. آرائشي هارڊويئر رنگ، چمڪ، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ نظر ايندڙ خرابين تي وڌيڪ وزن رکي ٿو. تنهن ڪري پيداوار شروع ٿيڻ کان اڳ قبوليت جي معيار تي اتفاق ڪيو وڃي.

1. بصري ۽ مٿاڇري جو معائنو

معائنو عام طور تي ڪنٽرول ٿيل روشني هيٺ شروع ٿئي ٿو، جنهن کان پوءِ آپٽيڪل مائڪروسڪوپي ٿيندي آهي. آپريٽر پن هولز، بوندن، کڏن، ڇلڻ، ساڙڻ جي نشانن، اڻ ڪوٽ ٿيل علائقن، ڪنڊ جي تعمير، رنگ جي تبديلي، ۽ هٿ ڪرڻ واري نقصان جي جانچ ڪري ٿو. آرڪ-جمع ٿيل ڪوٽنگن ۾ ڪجهه ميڪرو پارٽيڪل شامل ٿي سگهن ٿا، تنهن ڪري قابل قبول سطح کي حصي جي ڪم ۽ ختم ڪرڻ جي ضرورت سان ملائڻ گهرجي. هڪ خراب نقشو ۽ حوالو نمونا بيچ جي وچ ۾ بصري فيصلا وڌيڪ مطابقت رکن ٿا.

2. ڪوٽنگ جي ٿولهه ۽ هڪجهڙائي

پي وي ڊي ڪوٽنگ جي ٿولهه عام طور تي ڪيلوٽسٽ، ايڪس ري فلوروسينس، اسٽائلس پروفيلوميٽري، يا ڪراس سيڪشنل مائڪروسڪوپي ذريعي ماپي ويندي آهي. طريقو ڪوٽنگ مواد، سبسٽريٽ، جاميٽري، ۽ متوقع ٿولهه جي حد سان مطابقت رکي ٿو. هڪ پڙهڻ تمام گهٽ ڪافي آهي. ماپن کي ڪيترن ئي پوزيشنن کي ڍڪڻ گهرجي، جنهن ۾ مرڪز، ڪنارن، ريسيس ٿيل علائقن، ۽ مختلف فڪسچر جي سطحن تي رکيل حصا شامل آهن. نتيجو سراسري ٿولهه، گهٽ ۾ گهٽ ٿولهه، وڌ ۾ وڌ ٿولهه، ۽ لوڊ ۾ تبديلي جي رپورٽ ڪرڻ گهرجي.

3. چپکڻ جي جاچ

خراب چپکڻ سختي وڌيڪ هجڻ جي باوجود به شروعاتي ڦڦڙن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. هڪ راڪ ويل انڊينٽيشن ٽيسٽ انڊينٽ جي چوڌاري دراڙن ۽ ڊيليمينيشن جي جانچ ڪندي تيز پيداوار جي جانچ فراهم ڪري ٿو. هڪ ترقي پسند لوڊ اسڪريچ ٽيسٽ ڪوهيسيو ڪريڪنگ يا چپکڻ واري ناڪامي سان ڳنڍيل نازڪ لوڊ رڪارڊ ڪري ٿو؛ ISO 20502 ۽ ASTM C1624 عام طور تي سخت سيرامڪ ڪوٽنگ جي اسڪريچ ٽيسٽنگ لاءِ حوالو ڏنو ويندو آهي. ٽيسٽ لوڊ، اسٽائلس حالت، سبسٽريٽ سختي، ۽ ڪوٽنگ جي ٿلهي کي رڪارڊ ڪيو وڃي ڇاڪاڻ ته اهي نتيجو تي اثر انداز ٿين ٿا.

4. سختي ۽ مٿاڇري جي سختي

ڪوٽنگ جي سختي جو جائزو عام طور تي نانو انڊينٽيشن يا انسٽرومينٽڊ انڊينٽيشن ذريعي ڪيو ويندو آهي. انڊينٽيشن جي کوٽائي فلم جي ٿلهي جي مقابلي ۾ ننڍي رهڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ سبسٽريٽ نتيجو کي خراب ڪندو. ISO 14577 انسٽرومينٽڊ انڊينٽيشن ٽيسٽنگ لاءِ هڪ فريم ورڪ فراهم ڪري ٿو. مٿاڇري جي خرابي کي پروفائيلوميٽر يا آپٽيڪل طريقي سان ماپيو ويندو آهي. خرابي اهم آهي ڇاڪاڻ ته قطرا، واڌ جي خرابي، ۽ پوسٽ پالشنگ رگڙ، ڪٽڻ جي رويي، سيلنگ ڪارڪردگي، ۽ ظاهر کي تبديل ڪري سگهن ٿا.

5. رگڙ جي خرابي ۽ سنکنرن جا امتحان

فنڪشنل ٽيسٽنگ ليبارٽري قدرن کي حقيقي ايپليڪيشن سان ڳنڍي ٿي. پن-آن-ڊسڪ يا بال-آن-ڊسڪ ٽيسٽنگ رگڙ جي کوٽائي ۽ وير ٽريڪ جي مقدار جو مقابلو ڪري سگهي ٿي. ڪٽڻ واري انسرٽس کي ڪنٽرول ٿيل مشيننگ ٽرائلز جي ضرورت ٿي سگهي ٿي، جڏهن ته فارمنگ ٽولز کي ڊرائنگ يا اسٽيمپنگ ٽرائلز ذريعي چيڪ ڪري سگهجي ٿو. سنکنرن جي مزاحمت جو اندازو غير جانبدار لوڻ اسپري، نمي، يا ايپليڪيشن-مخصوص ڪيميائي نمائش ذريعي لڳائي سگهجي ٿو. ٽيسٽ جون حالتون بيان ڪرڻ گهرجن؛ لوڊ، رفتار، ڪائونٽر باڊي، گرمي پد، يا نمائش جي وقت کان سواءِ نتيجو قابل اعتماد طور تي مقابلو نٿو ڪري سگهجي.

6. ساخت جي جوڙجڪ ۽ رنگ

توانائي-منتشر ايڪس ري اسپيڪٽروسڪوپي مکيه ڪوٽنگ عنصرن جي تصديق ڪري سگهي ٿي، جڏهن ته ايڪس ري جي پکيڙ مرحلن ۽ ڪرسٽل جي جوڙجڪ جي سڃاڻپ ڪري سگهي ٿي. اليڪٽران مائڪروسڪوپي کي اسڪين ڪرڻ سان ڪراس-سيڪشنل کثافت، پرت جي جوڙجڪ، ۽ انٽرفيس خرابين کي ظاهر ٿئي ٿو. آرائشي پي وي ڊي ڪوٽنگ کي اسپيڪٽرو فوٽوميٽر سان پڻ چيڪ ڪيو ويندو آهي. L*، a*، ۽ b* قدرن کي رڪارڊ ڪرڻ هڪ ورجائيندڙ رنگ رواداري ڏئي ٿو جيڪا صرف بصري مقابلي کان وڌيڪ قابل اعتماد آهي.

7. بيچ جي تسلسل ۽ عمل جي رڪارڊ

آخري معائنو PVD ڪوٽنگ مشين مان پروسيس ڊيٽا سان ڳنڍيل هجڻ گهرجي. ڪارآمد رڪارڊ ۾ بنيادي دٻاءُ، ڪم ڪندڙ دٻاءُ، سبسٽريٽ جو گرمي پد، بائيس وولٽيج، سورس ڪرنٽ يا پاور، گيس جو وهڪرو، جمع ڪرڻ جو وقت، فڪسچر جي رفتار، صفائي جا مرحلا، ۽ ٽارگيٽ يا ڪيٿوڊ حالت شامل آهن. ٽرينڊ چارٽ حصن جي وضاحت کان ٻاهر گرڻ کان اڳ ڊرفٽ کي ظاهر ڪري سگھن ٿا. هر لوڊ مان هڪ برقرار رکيل شاهد ڪوپن پڻ معيار جي ٽيمن کي تباهي واري جاچ لاءِ هڪ مستحڪم سطح ڏئي ٿو.

ڪهڙا ٽيسٽ شامل ٿيڻ گهرجن

هوشينگ پي وي ڊي سسٽم لاءِ انسپيڪشن پلاننگ

هڪ نئين لاءِ پي وي ڊي ڪوٽنگ مشين، انسپيڪشن پلان کي انسٽاليشن کان پوءِ شامل ڪرڻ بدران عمل جي قبوليت جو حصو هجڻ گهرجي. Huasheng جو GFOUR HiPIMS پليٽ فارم، MD سيريز آرڪ آئن پليٽنگ سسٽم، HD هائبرڊ سسٽم، ۽ DECO آرائشي سامان مختلف ڪوٽنگ مقصدن جي خدمت ڪن ٿا. قبوليت جا نمونا ۽ ٽيسٽ طريقا ارادي ورڪ پيس، ڪوٽنگ جي جوڙجڪ، فڪسچر ترتيب، ۽ پيداوار جي گنجائش سان ملائڻ گهرجن.

هڪ مفيد قبوليت جو رڪارڊ ڪوٽنگ جي ترڪيب، سبسٽريٽ مواد ۽ سختي، علاج کان اڳ جو رستو، لوڊ ڪرڻ جو نمونو، ماپ جي جڳهن، ٽيسٽ جا طريقا، حدون، ۽ نتيجو بيان ڪري ٿو. هي بعد ۾ بيچ جي مقابلي ۽ عمل جي خرابي جي حل لاءِ هڪ بنيادي لائن ٺاهي ٿو.

ٿڪل

پي وي ڊي ڪوٽنگ جي معيار جي تصديق هڪ واحد سختي جي قيمت يا سٺي نظر ايندڙ مٿاڇري سان نه ٿيندي آهي. هڪ مضبوط ڪنٽرول پلان ظاهر، ٿلهي جي ورڇ، چپکڻ، سختي، خرابي، ساخت، لباس جي رويي، ۽ عمل جي استحڪام جي جانچ ڪري ٿو. سڀ کان وڌيڪ اثرائتو منصوبو معمول جي پيداوار لاءِ ڪافي مختصر آهي، ڊرفٽ کي پڪڙڻ لاءِ ڪافي سخت آهي، ۽ سڌو سنئون حصي جي سروس جي حالتن سان ڳنڍيل آهي.

وچان وچان سوال ڪرڻ

الف. سڀ کان اهم پي وي ڊي ڪوٽنگ جي معيار جو امتحان ڇا آهي؟

ڪو به عالمگير واحد ٽيسٽ ناهي. ٿلهي ۽ چپڪندڙ عام شروعاتي نقطا آهن، پر ترجيح کي حصي جي ناڪامي جي خطري جي پيروي ڪرڻ گهرجي. هڪ ڪٽڻ واري اوزار کي پڻ پائڻ يا مشيننگ جي تصديق جي ضرورت آهي، جڏهن ته هڪ آرائشي حصي کي رنگ ۽ سنکنرن جي چڪاس جي ضرورت آهي.

ب. پي وي ڊي ڪوٽنگ جي ٿولهه ڪيئن ماپي ويندي آهي؟

عام طريقن ۾ ڪيلوٽسٽ، ايڪس ري فلوروسينس، پروفائيلوميٽري، ۽ ڪراس سيڪشنل مائڪروسڪوپي شامل آهن. بهترين طريقو ڪوٽنگ، سبسٽريٽ، جاميٽري، ۽ گهربل درستگي تي منحصر آهي.

ج. پي وي ڊي ڪوٽنگ جي چپڻ جي چڪاس ڪيئن ڪئي ويندي آهي؟

راڪ ويل انڊينٽيشن تيز درجه بندي لاءِ مفيد آهي. پروگريسيو لوڊ اسڪريچ ٽيسٽنگ نازڪ لوڊ ڊيٽا ۽ ڪوٽنگ جي ناڪامي جو وڌيڪ تفصيلي نظارو فراهم ڪري ٿي.

د. ڇا بصري معائنو PVD ڪوٽنگ جي معيار جي تصديق ڪري سگهي ٿو؟

بصري معائنو داغ، ڦڙا، ڇلڻ، اڻ ڍڪيل علائقن، ۽ رنگ جي فرق کي ڳولي ٿو، پر اهو پاڻ ۾ سختي، ٿلهي، يا چپڪندڙ جي تصديق نٿو ڪري سگهي.